領諾智能裝備有限公司的選擇性三防涂覆系統提供一個清潔、高效的全自動選擇定位三防涂覆過程，避免噴涂到所選擇的區域外，從而免去覆膜、去膜及修復過程。精確控制的噴涂閥門能確保25u-200u厚度的三防涂覆效果均勻一致，較手工噴涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改進，大大提高生產效率和產品質量。大幅度減少人力成本，提高及穩定產品涂覆產量、質量。防止人工噴涂或刷涂作業環境對產品的污染，并減少因三防漆揮發性氣體對作業人員的傷害。減少三防漆的浪費及暴露在空氣中，且防止三防漆對周邊工作環境的污染。

傳動性能：

領諾選擇性三防涂覆系統提供完全可編程控制的三軸傳動平臺，采用精密絲桿模組傳動系統配伺服電機，定位精度可達0.02mm。其中Z軸方向能根據異型器件高度自動上升及下降噴嘴，以調整單次噴涂范圍。從而能更好地控制關鍵區域的噴涂效果，提高生產連續性。

功能擴展：

所有領諾三防涂覆系統可采用單機式或在線式操作，滿足用戶不同應用場合。

領諾涂覆系統

領諾三防涂覆系統的控制軟件，易于學習、編程、操作，并具有以下幾種噴涂模式。

三維線狀噴涂模式：

X、Y、Z軸可同時連續運動，控制噴嘴從起始點到預定編程位置。

點式噴涂模式：

系統將噴嘴移動到預設坐標，并控制閥門開關時間進行噴涂，再將噴嘴自動回撤到預定高度。

弧線噴涂模式：

只需在X、Y平面上設定起始點，中間點及終點位置，系統即可自動完成弧線噴涂。

模擬運行：

 完成編程后可用機器進行不出料的模擬噴涂，確認噴涂軌跡及步驟是否正確，同時確認是否對PCB板工件造成損壞。

噴頭參數設置：

可設置噴頭移動速度、移動間距、噴頭高度等參數，實現不同類型PCB板的不同噴涂要求。噴涂區域顯示：

    完成編程后可直觀顯示該程序噴涂區域，方便操作者確認編程及噴涂區域的正確性。

自動噴涂閥門切換：

   在編程過程中可針對PCB板不同區域的噴涂要求，自動選擇不同的噴嘴（針式點膠嘴、細霧花噴膠閥）以保證噴涂質量，確保達到最佳噴涂效果。

區域噴涂：

通過設定兩點坐標，設定噴涂間距自動生成軌跡。

69拼板噴涂：

通過編輯1塊產品的程序，可自動生成軌跡。

一維碼二維碼調取程序：

通過掃碼槍識別產品調取相應程序。

CCD視覺編程和定位功能：

通過CCD視覺系統，使編程更加便捷，產品噴涂前，通過CCD視覺MARK定位。

視覺拼板自動識別功能：

視覺掃描自動定位識別拼板數量，完成不良品不噴涂，減少三防漆的浪費。

ByPass功能：

有產品不需要噴涂時，Bypass開啟直通模式。

膠閥選配：

系統可搭配點膠閥，噴霧閥，水簾閥，壓電閥，螺桿閥等閥體，滿足客戶的不同噴涂要求。

MES：

可定制MES端口通信，讀取產品生產數據。

低膠量報警：

可配備低膠量報警功能，材料剩余量提醒。

2. 設備參數：

功能說明：
1.控制部分：電腦+控制卡控制，采用 19寸顯示器、鼠標、鍵盤操作方式控制，編程簡單，操作方便；自主研發的涂覆系統，維護方便；無線數控教導盒為自主開發制作的手持式手柄，方便實用。。

2.機架部分：機架采用全鈑金一體式折彎焊接設計制作，結實，耐用；鈑金采用靜電噴粉烤粉的工藝完成，美觀，清理方便。

3.工作部分：X,Y 軸為伺服馬達驅動高精度絲桿滑臺帶動工作部分運動，Z軸采用伺服電機配備絲桿滑臺，高速，精密，穩定；

4.噴霧閥采用精細調壓閥，穩定的氣壓系統保持出膠量的一致性，更能精準有效地控制邊緣清潔度。膠槍上下采用升降氣缸帶動，平穩、精度高。

5.輸送部分：輸送方向從左到右方向輸送；動力采用馬達帶減速箱，運輸速度 10 米/分鐘；自主開發的輸送線鋁材方便、美觀，輸送方式為鏈條傳動，輸送寬度由梯形絲桿自動手動調節，調節精度更高，調節范圍為50-450 毫米；鏈條為5mm加長銷不銹鋼鏈條。

5.供膠裝置：10升不銹鋼壓力桶。

6.抽風裝置：配備專用抽風口。

7.浸泡裝置：專用不銹鋼杯子，設計巧妙、更換方便。

8.照明檢測部分：設備配有照明系統，并自帶檢測光源，方便實用。

9.清洗膠閥功能：設備自帶清洗膠閥功能。